Kundenspezifische Lösungen
Sie benötigen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung? Dann unterstützen wir Sie gerne bei der Entwicklung. Unser Produktspektrum reicht von der Anpassung bestehender Standardprodukte an individuelle Maße bis zur kompletten Neuentwicklung. Wir liefern fertige Beschläge sowie Zieh,- Stanz- und Biegeteile, die in Beschlägen und Maschinen eingesetzt werden können. Auch Druckguss- und Kunststoffspritzgussteile gehören zu unserem Produktspektrum.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung bzw. Ihr Muster zu oder sprechen Sie mit uns über Ihre Idee. Schnell und präzise entwickeln wir gemeinsam die passende Lösung für Ihren Bedarf – inklusive der gewünschten Oberflächenbehandlung.
Unser erfahrenes Kompetenzteam begleitet Sie von der Konzeption über die CAD-Konstruktion bis zur Produktion und steht Ihnen in jeder Projekt- bzw. Produktionsphase mit Know-how und Erfahrung zur Seite.
Unser Spektrum an kundenspezifischen Lösungen
- Standardbeschläge mit abweichenden Maßen
- Kleinserien
- Zieh-, Stanz- und Biegeteile
- Druckgusserzeugnisse
- Kunststoffspritzguss-Komponenten
Kompetenz für Konzeption
Gemeinsam das Produkt entwickeln: Nutzen Sie unsere Kompetenz bereits in der ersten Konzeptionsphase. Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anwendung. Dabei achten wir insbesondere auf die Auswahl fachgerechter Materialien, sowie ein möglichst effizientes Produktionsverfahren. Ihre Zeichnung oder ein Muster, aber auch eine erste Idee reichen aus, um den gemeinsamen Entwicklungsprozess zu beginnen.
Werkzeugbau & Prototyping
Nach der Produktentwicklung folgt der Werkzeugbau. Ob Stanz-, Biege- und Zieh- oder Folgeverbundwerkzeuge benötigt werden, Formen für den Kunststoffspritzguss oder den Druckguss, wir arbeiten dafür seit vielen Jahren mit kompetenten und erfahrenen Partnern zusammen. Ebenso können wir Ihnen Prototypen und Kleinserien anbieten. Nennen Sie uns einfach Ihre Wünsche.
Schnelle Lieferung
Sobald wir die passende Beschlaglösung für Sie gefunden haben, liefern wir die Produkte gemäß Ihren Wünschen aus. Auch Teillieferungen on demand im Laufe eines Jahres sind bei Abschluss eines Rahmenvertrags möglich.
Vielseitige Fertigungskompetenzen
Metallbau
In unserer modernen Metallbearbeitung kombinieren wir Präzision mit technologischer Vielfalt. Von anspruchsvollen Gießverfahren und Schmiedetechniken über hochpräzise CNC-Zerspanung bis hin zu spezialisierten Oberflächenbehandlungen – unser Fertigungsspektrum garantiert Beschlaglösungen, die selbst extremen Industriebedingungen standhalten. Durch innovative Umformtechniken wie Walzen, Biegen und Tiefziehen realisieren wir komplexe Geometrien mit optimalen mechanischen Eigenschaften. Und für Prototypen und Sonderanfertigungen setzen wir auf modernste 3D-Drucktechnologie.
Kanten + Biegen
Vielseitige Biegetechnologien für maßgeschneiderte Beschlaglösungen – unsere Fertigung umfasst CNC-gesteuerte Gesenkbiegetechnik, flexible Schwenkbiegeverfahren und spezielle Walzbiegeoperationen für rundgeformte Komponenten. Die präzise Steuerung unserer Anlagen ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien mit Winkeln von 0° bis 180° bei Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mit Hilfe von U-Gesenkbiegewerkzeugen formen wir C-Profile in einem Arbeitsgang, während wir durch freies Biegen flexible Winkel bis 135° produzieren. Materialstärken bis 20 mm und Abkantlängen bis 4000 mm verarbeiten wir zuverlässig und wiederholgenau.
Stanzen + Ziehen
Präzisionsarbeit trifft auf Effizienz – das zeichnet unsere Stanzen- und Ziehtechnologie aus. Mit CNC-Stanzautomaten fertigen wir Großserienteile in kontinuierlichen Prozessen. Auf Rotationsstanzen können wir Endlosmaterialien präzise bearbeiten, während unsere Hochpräzisions-Stanzpressen einen maximalen Output mit einer idealen Leistungskurve liefern. Die Tiefziehtechnik mit pneumatischen Ziehkissen eröffnet uns vielfältige Formgebungsmöglichkeiten für Durchmesser von 1 bis 220 mm. Und durch eine intelligente Kombination von Stanzen, Biegen und Ziehen entstehen bei uns komplexe Blechteile in einem Arbeitsgang, wobei wir Stahl, Aluminium und Chromnickelstähle in Stärken von 0,05 bis 8 mm zu funktionalen Bauteilen verarbeiten.
Fräsen + Drehen
Von der Idee zur technischen Perfektion – unsere Fräs- und Drehzentren schaffen präzise Beschlaglösungen. Mit 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen bearbeiten wir einfache bis komplexe Bauteile. CNC-Drehautomaten fertigen rotationssymmetrische Komponenten, während Mehrspindel-Drehmaschinen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke für effiziente Serienproduktion ermöglichen.
Wir nutzen Dreh-Fräszentren für komplexe Bauteile, die sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen erfordern. Und unsere CNC-Maschinen sorgen dank vorprogrammierter Software für eine Automatisierung der Bearbeitungsvorgänge, was die Effizienz, die Geschwindigkeit und die Präzision der Produktion maßgeblich erhöht.
Laserschneiden
Millimetergenaue Schnittpräzision durch fortschrittliche Lasertechnologie – unser Maschinenpark bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit 2D-Laserschneiden bearbeiten wir plattenförmige Materialien für exakte Konturen, während 3D-Laseranlagen komplexe Geometrien an bereits geformten Werkstücken realisieren. Verfahren wie Laserstrahlschmelz- und Laserstrahlbrennschneiden ermöglichen oxidfreie Schnitte bei Edelstahl oder Bearbeitung von Aluminium mit Materialstärken bis 50 mm. Unsere Lasertechnik garantiert Präzision bei minimalen Toleranzen. Gerade für Kleinserien bietet die Laser-Technologie dank kurzer Rüstzeiten und der Möglichkeit, flexible Geometrien zu erzeugen, jede Menge Vorteile.
Oberflächen veredeln
Oberflächenperfektion durch technologische Exzellenz: Unsere Veredelungsverfahren verbinden Innovation mit höchster Funktionalität. Von präziser Eloxierung für eine maximale Aluminiumhärte über umweltfreundliche KTL-Beschichtungen bis hin zu Thermischen Spritzverfahren können wir jede Oberfläche auf eine besondere Langlebigkeit selbst unter Extrembedingungen vorbereiten. Galvanische Prozesse wie Verzinken und Verchromen kombinieren den Korrosionsschutz mit ästhetischer Brillanz. Und durch mechanische Verfahren wie Polieren und Gleitschleifen sowie Spezialtechniken wie Laserbeschriftung kreieren wir Oberflächen für höchste Ansprüche.
Kunststoffspritzguss
Unser Kunststoffspritzguss vereint Präzision mit innovativer Formgebung. Dank Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 900 Tonnen realisieren wir Bauteile von 5 Gramm bis 3 Kilogramm in perfekter Qualität. Dabei verarbeiten wir anspruchsvolle Hochleistungskunststoffe wie HDPE, LDPE, PA, PC, POM, thermoplastische Elastomere und vieles mehr. Eine robotergestützte Automation garantiert eine gleichbleibende Präzision bei höchster Effizienz. Durch spezialisierte Nachbearbeitungstechniken wie Ultraschallschweißen und Tampondruck sind wir in der Lage, jedes Teil nach Kundenwunsch zu veredeln. Besonders stolz sind wir auf unsere nachhaltigen Produktionsprozesse, in denen wir hochwertige Regranulate aus recycelten Materialien einsetzen.
Druckguss
In unserer Druckgussabteilung verbinden wir traditionelles Metallhandwerk mit moderner Präzisionstechnik. So setzen wir bei Aluminium auf perfektionierte Kaltkammerverfahren, während die leichter schmelzenden Zink- und Magnesiumlegierungen im Warmkammerverfahren verarbeitet werden. Unser Vakuumdruckguss erzeugt besonders dichte Teile mit höchster Festigkeit, während die Hochdruckgusstechnologie die Fertigung von Bauteilen mit extrem dünnen Wandstärken und komplexen geometrischen Formen ermöglicht. Modernste CNC- und EDM-Technologien garantieren bei unserem Formenbau absolute Präzision. Und robotergestützte Produktionslinien sichern effiziente Prozesse von der Entnahme bis zur Nachbearbeitung.
